翻砂铸造的发展为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础

- 2019-02-26-

    现今,随着科学技术的速发展,各产业部门对翻砂铸造的需求不断增长,同时,对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂,造型设备的生产率已提高到前所未有的水平,如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件,或不能有效的控制其稳定、一致,则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。


    翻砂铸造工艺在操作的时候,我们首先需要考虑的就是安全性问题,因为这个工艺中是需要进行高温加热的,因此我们需要做好相应的防护工作,这样的话,才能最大程度的降低事故发生的概率。第二点,是了解它的工作原理,在进行加工的时候,工人需将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,经冷凝之后去除即可。在进行这一步的时候,我们需要注意的是如何将砂箱分开取出木模,其次是注意铁水的流入方向。


    适应造型条件的能力极强,也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世,长期用于手工造型条件的粘土湿型砂,用于机器造型极为成功,并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。


    近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺,也都是以使用粘土湿型砂为前提的。粘土湿砂系统中,有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内,生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统,应能监控型砂的性能,如有问题,应能及时加以改正。


    各种新工艺的实施,使粘土湿型砂在翻砂铸造生产中的地位更加重要,也使粘土湿型砂面临许多新的问题,促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。